OK Aristorod 12.50 este un fir solid G3Si1 / ER70S-6 aliat Mn-Si pentru GMAW al oțelurilor nealiate, utilizate în construcții generale, componente auto, fabricarea vaselor sub presiune și construcția navelor.
OK Aristorod 12.50 este tratata cu tehnologia unică de suprafață (ASC) a ESAB, ducând operațiunile de sudare MAG la noi niveluri de performanță și eficiență completă, în special în sudura robotizată și mecanizată.
Caracteristici speciale ale acestei sarme includ:
a.proprietăți excelente de pornire a sudurii
b.alimentarea fără probleme la viteze mari de sârmă și distanțe de alimentare lungi
c.un arc foarte stabil la curenți de sudare mari.
d.niveluri extrem de scăzute de stropire
e.emisie scăzută de fum
f.uzură redusă a vârfului de contact
g.protecție îmbunătățită împotriva coroziunii firului.
AVANTAJELE UTILIZARII SARMEI NECUPRATE AristoRod
1. Suprafata sarmei a fost tratata special , astfel incat riscul oxidarii este mai redus decat la sarma
cuprata:
- pretentii mai reduse privind conditiile de depozitare
- posibilitatea depozitarii pe termen mai lung.
2.Reducerea cu 60 % a continutului de cupru din gazele rezultate in urma sudarii , respectiv imbunatatirea conditiilor de lucru si diminuarea poluarii.
- Structura metalului depus este mai omogena , iar riscul aparitiei fisurilor este diminuat.
- Aspect imbunatatit al suprafetei metalului depus.
- Rata mai mare de depunere.
- Absenta desprinderilor de cupru:
- in spirala de conducere a sarmei nu mai apar depuneri de cupru care sa ingreuneze
alimentarea si in consecinta avansul sarmei este fara fluctuatii.
- arcul este mai stabil si se produc extrem de putini stropi.
- alimentare mai usoara cu sarma si in consecinta cresterea duratei de utilizare a mecanismului de avans.
Caracteristici:
Viteza de alimentare (m / min) |
Forta necesara (N) |
|
Sarma necuprata |
Sarma cuprata |
|
4 |
17 |
45 |
9 |
22 |
60 |
12 |
22 |
90 |
- reducerea timpilor pentru interventii si in consecinta cresterea productivitatii.
Proprietăți de tracțiune tipice:
Alungire | Condiţie | Gaz de protecție | Limită de curgere | Rezistenţă la întindere | Temperatură de testare | Timp de testare |
30 % | După cum este sudat | AWS CO 2 (C1) | 430 MPa | 530 MPa | - | - |
26 % | După cum este sudat | EN 80Ar / 20CO 2 (M21) | 470 MPa | 560 MPa | - | - |
28 % | Stres ușurat | EN 80Ar / 20CO 2 (M21) | 370 MPa | 495 MPa | 620 ° C | 15 ore |
25 % | După cum este sudat | EN CO 2 (C1) | 440 MPa | 540 MPa | - | - |
Proprietăți Charpy V
Condiţie | Gaz de protecție | Temperatură de testare | Valoare de impact | Temp. De încercare ameliorată de stres | Timp de testare ameliorat de stres |
După cum este sudat | AWS CO 2 (C1) | -30 ° C | 75 J | - | - |
După cum este sudat | EN 80Ar / 20CO 2 (M21) | 20 ° C | 130 J | - | - |
După cum este sudat | EN 80Ar / 20CO 2 (M21) | -20 ° C | 120 J | - | - |
După cum este sudat | EN 80Ar / 20CO 2 (M21) | -30 ° C | 100 J | - | - |
După cum este sudat | EN 80Ar / 20CO 2 (M21) | -40 ° C | 90 J | - | - |
După cum este sudat | EN 80Ar / 20CO 2 (M21) | -50 ° C | 70 J | - | - |
Stres ușurat | EN 80Ar / 20CO 2 (M21) | 20 ° C | 120 J | 620 ° C | 15 ore |
Stres ușurat | EN 80Ar / 20CO 2 (M21) | -20 ° C | 90 J | 620 ° C | 15 ore |
După cum este sudat | EN CO 2 (C1) | 20 ° C | 110 J | - | - |
După cum este sudat | EN CO 2 (C1) | -30 ° C | 75 J | - | - |
Analiză metal depus
analiza metalelor sudate | |||
Mn | C | Si | Ti + Zr |
- | - | - | <0,01% |
compoziția firelor | |||
Mn | C | Si | Ti + Zr |
1.46 % | 0.08 % | 0.85 % | - |
Date depunere
Amperi | Diametru | Viteza de avans a sârmei | Viteză de depunere | Volţi |
60-200 A | 0,8 mm | 3,2-10 m / min | 0,8-2,3 kg / h | 18-24 V |
70-250 A | 0,9 mm | 3,0-12 m / min | 0,9-3,5 kg / h | 18-26 V |
80-300 A | 1,0 mm | 2,7-15 m / min | 1,0-5,5 kg / h | 18-32 V |
100-350 A | 1,14 mm | 2,6-15 m / min | 1,2-7,0 kg / h | 18-34 V |
120-380 A | 1,2 mm | 2,5-15 m / min | 1,3-8,0 kg / h | 18-35 V |
130-400 A | 1,32 mm | 2,4-15 m / min | 1,5-8,5 kg / h | 19-35 V |
150-420 A | 1,4 mm | 2,3-12 m / min | 1,6-8,7 kg / h | 22-36 V |
225-550 A | 1,6 mm | 2,3-10 m / min | 2,1-9,4 kg / h | 28-38 V |
300-650 A | 2,0 mm | 3,0-7 m / min | 4,4-10,2 kg / h | 32-44 V |
Aprobări: | ABS; 3Y SA; BV; SA3YM; CE; EN 13479; DB; 42.039.29; DNV-GL; III YMS; LR; 3YS H15; PRS; 3YS; RS; 3Y40MS; VdTÜV; 10052; PV, ZG; CWB; BG 49A 3 C1 S6 (BG 49A 3 C G6); ZG; JIS; YGW12 (C1); PV; NAK / HAKC; 1,0-1,6 mm; ZG; NAK / HAKC; 1,2-1,6 mm; ZG; RINA; 3Y S; PV; RINA; 3Y S |
Clasificări: | EN ISO 14341-A; G 383C1 3Si1; Metal sudat; EN ISO 14341-A; G 42 4 M20 3Si1; Metal sudat; EN ISO 14341-A; G 42 4 M21 3Si1; Metal sudat; EN ISO 14341-A; G3Si1; Electrod de sârmă; SFA / AWS A5.18; ER70S-6; Electrod de sârmă; CSA W48; BG 49A 3 C1 S6; Electrod de sârmă; JIS Z 3312; YGW 12 (C1); Electrod de sârmă |
Aprobările se bazează pe locația fabricii. Vă rugăm să contactați ESAB pentru mai multe informații.
Tipul aliajului: | Oțel carbon-mangan (aliat Mn / Si) |
FISE MANUALE CATALOAGE:
Rasfoieste AICI manual de sudare, reparatii si reconditionari